导热油加装氮封装置的必要性分析：

       导热油作为热载体油，传热效率好，散热快，热稳定性很好，故导热油现广泛应用于各大化工企业中。但导热油在高温环境下与空气接触易被氧化，故需对系统进行隔绝空气处理，目前对导热油的隔绝介质往往采用氮气，因此需要使用氮封装置对导热油进行氮封。
3.但是，现有的导热油系统氮封装置往往没有氮气的温度控制功能，常温的氮气进入膨胀槽内后会导致导热油的温度出现下降，从而对导热油系统造成影响。
4.因此，有必要提供一种导热油系统氮封装置解决上述技术问题。

一、产品简介：

       所谓储罐氮封装置，是由供氮阀（也称ZZYVP氮封阀）、泄氮阀（ZZVP自力式微压调节阀）、呼吸阀等几项阀门组成。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。该阀特点：控制精度高，可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MP,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。主要用于原料罐、反应釜、水箱、容器等氮封系统。

        当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于排氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至排氮阀压力设***时,泄氮装置自动关闭。

       当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,进氮阀开启,向储罐注入氮气，使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

说明：

◇ 该阀一般供氮气压力在0.3~0.7MPa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情    况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*
◇ 一般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影    响设备的使用寿命

二、产品特点：

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，可消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设***分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，***了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000：1。

三、ZZYVP-16B不锈钢氮封阀零件常用材料介绍：

1、垫片：不锈钢+柔性石墨

2、膜片：丁腈橡胶、氟橡胶、四氟

3、弹簧：60Si2Mn

4、阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

5、导压管：不锈钢、铜

6、阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

7、阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

8、平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti

四、工作原理：

(1)当ZZYVP-16B不锈钢氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

(2)ZZYVP-16B不锈钢氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设***时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

一般供氮压力在300 800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pao

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选 用ZZYVP-16B供氮阀，泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF- 10呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项:

氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设***的调节精度和增加阀门门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6 10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

安装、使用与维护

1、 安装

阀在常温下（≤80℃）气体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上。

阀安装到管路上时，阀体上的箭头方向与管路中流体方向相同。如果阀的公称通径与管路的公称通径不同，二者之间加一渐缩管。

阀安装前要***清洗管路中的污物和焊渣。试运行中清洗管路及试验连接处的密封性，试运行后，再将阀门投入运行，试运行时切断阀门以旁通管路进行。

压力调整

根据客户现场压力，可对阀门的阀后压力进行调整，具体调整方法如下：

首先打开下图中27号位置，如现场压力要求高于出厂设定值时，调整器逆时针方向调整，观察阀后压力的变化，如现场压力要求低于出厂设定值时，调整器顺时针方向调整，观察阀后压力的变化。