产品简介：

       自力式带指挥器调节阀使用说明  储灌氮封系统供氮阀泄氮阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入指挥器以控制主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量，使阀后压力保持恒定。介质由阀体上箭头方向流经阀体，上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。下游压力的大小由压力表显示。

      介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的上游压力（P1）经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。

       当系统工况有变动，需要增大或减小阀后压力的设定值，打开顶盖用扳手按顺时针方向旋转调整座25，压缩调节弹簧24，增大调节弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀前压力设定值上升；反之阀前压力设定值下降。

       自力式带指挥器调节阀使用说明  储灌氮封系统供氮阀泄氮阀的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气，在罐内保持一定的压力, 氮封阀是设在罐项的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，-般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门]都配有控制流量***比的固定板孔气体密封系统的每个阀门]尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量.氮封阀中的氮 气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器项部保护气的压力恒定，- -般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发,如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力-般减压至1bar。 适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

      呼吸l阀应安装在储罐气源的顶部，以降低物料蒸发损耗并***提供储罐呼吸直接和大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内,对于罐项需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时,它们与罐项中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上,则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口,并由罐顶部插入储罐内约200mm,这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的。

工作原理：

       储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀示意图中，贮罐内成品液上端覆盖氮气(作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气,避免挥发，变质，***质量) , 通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。

物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降,气相部分容积增大,氮气压力下降低于设定值，此时, ZZYVP- 16B供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZYVP-16B供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力.上升,若压力超过设定值, ZZVP- 16K泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，ZZVP-16K泄氮阀自动关闭。

2、特点:

1、供氮压力设定方便，不停产亦可设定；

2、氮气压力设定范围广：从0.1KPa~5.5KPa

3、阀门参数:

ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0. 4MPa,氮封压力0.35KPa

ZZVP-16K泄氮阀阀前设定压力1.2KPa，阀后放空。

自力式带指挥器调节阀使用说明  储灌氮封系统供氮阀泄氮阀主要技术参数:

结构大类:先导式

结构类型:指挥器操作型

阀芯型式:单座快开式、压力平衡式

流量特性:快开

公称压力: 1.6、 2.5、4.0、 .5.0、6. 4MPa

阀门口径: DN15~200

适用温度: -20 °80C

泄漏标准: V、V***

连接方式:法兰、螺纹、焊接

安装技术要求

3.1安装前的检查

3.1.1阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行器元件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物。注：管道吹扫时，法兰连接的阀门可用其他手动截止阀代替本维修手册阀门安装在管道上，待管道清洁后再安装！

3.1.2在安装前，应根据阀门的安装布置图核对阀门名称、阀门位号、型号、口径、压力级、使用温度、安全等级等项内容。

2.1.3在安装前，应仔细核对阀门铭牌内容，***阀门的类型、连接尺寸、法兰尺寸、阀门材料、使用温度、适用介质是否符合工况条件。

3.1.4在安装前，还应作外观和清洁度检查，检查项目和要求如下：

    a. 标识清晰、固定牢靠；

    b. 涂层及防腐覆盖层良好无损坏；

    c. 阀腔流道两端堵塞完好，内腔无锈迹，清洁度能满足要求；

    d. 无机械受损；

    e. ***；

3.1.5在安装搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落，以免损坏阀门。

* 注意严禁使用手或其他工具拽、拉、扳或起吊等连接在阀体与执行机构上的导压管。

3.2安装要求

3.2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示一致，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。

3.2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响。

3.2.3 阀门安装部位应便于操作和检修，此外还应根据阀门安装总图规定并满足下列安装空间的要求：

a. 调试所需的空间；

b. 执行机构的拆装空间；

c. 法兰连接螺栓的拆装空间；

d. 阀门整体的拆装空间；

3.2.4 安装时阀门还应满足下列要求：

a. 与管道用法兰连接的阀门，参考拧紧力矩参见阀门外形图或装配图；

b. 管段上的较大、较重的阀门或有震动的场合，应设置支承，以免该管段和阀门连接处负载过大，支撑的部位和型式按工艺系统布置图的规定，但应不影响阀门可能产生的位移。

3.2.5阀门安装后，应加挂识别标志。