简介：

       ZZYVPF-16B衬四氟耐腐型自力式氮封阀 储灌供氮阀泄氮阀根据取压点的不同,分为外部取压(在管道上取压,有引压管)和内部取压(在阀门内部取压,无引压管)两种结构。采用氟塑料作耐腐蚀层的自力式调节阀,是外部取压的-种，描述中采用在隔离罐中加大于介质比重的隔离液来将腐蚀性介质与膜室隔离，隔离罐和引压管内衬氟塑料来防腐。这种结构的缺点主要有两点:一是液体介质容易与隔离液混台,进而污染介质:二是不同的介质要选用不同的隔离液,隔离液在选材上受限制。聚四氟.2烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法:钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明,表面引入羟基羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高,由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好,也是比较常用的方法。一般用作为腐蚀液。

ZZYVPF-16B衬四氟耐腐型自力式氮封阀 储灌供氮阀泄氮阀产品特点：

1、耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢 ,能耐酸、碱,耐强腐蚀。

2、密封性能好:采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。

3、泄漏量小:由于阀芯、阀座是软密封,故泄漏量低于IV级标准。

4、采用轻小型多弹簧执行机构,体积小,重量轻,调节精度高。

企业简介：

      杭州良盛电气有限公司（原杭州良工阀门有限公司）创建于1996年，注册资金5800万元，拥有中石化、中石油一级供应商，核电阀门生产资质，中核集团合格供应商，特种设备制造许可证、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证，欧盟工业控制阀CE认证，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案，主要产品有自力式压力调节阀、ZZYP自力式减压阀、ZZYVP带指挥器自力式调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动开关球阀、蝶阀等自控类阀门，为管道安全输送保驾护航，欢迎您来电咨询135 8883 0538张先生

氮封装置由供氮装置、泄氮装置和阻火呼吸阀三部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O(即1KPa)通过氮封***控制。

氮封装置工作原理：

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气,使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设***时，泄氮阀自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。

ZZYVPF-16B衬四氟耐腐型自力式氮封阀 储灌供氮阀泄氮阀结构组成和工作方式：

ZZYVPF-16B衬四氟耐腐型自力式氮封阀 储灌供氮阀泄氮阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量，同时P1经减压器减压进入指挥器B室作为驱动能源使用。系统没有运行时，阀门主阀关闭。受控的下游压力（P2）经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整指挥器阀芯位置。

当阀后压力P2升高时，使指挥器阀芯位移，指挥器趋向关闭，相应PS压力减小，调压阀主阀趋向关闭。从而达到减压、稳压目的。

相反当阀后压力P2降低时，调压阀主阀趋向开启度增大，从而达到减压、稳压目的。

敬  告

       ZZYVPF-16B衬四氟耐腐型自力式氮封阀 储灌供氮阀泄氮阀执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化亦会被感测出来；无填料结构，故阀杆上、下运动时存在的磨擦***微小（几乎没有）；上密封***严密；无需停止生产即可进行压力设定值的调整。

但是，在装置初装完工，初次调试运行前必须注意以下几点：

1、 按图示说明书规范：控制阀前后安装截止阀及旁通阀；

2、 必要时安装优质合格过滤装置（120#双层不锈钢过滤网）；

3、 管线运行前管道必须进行高压冲洗，在冲管前必须严格地将仪表控制阀前后的截止阀关闭，并确保无泄露，打开旁通阀进行冲洗；

4、 确保管道清洁度符合要求后，关闭旁通阀，将仪表控制阀阀后进行自然泄压到零，然后缓慢打开仪表控制阀前后的截止阀，观察阀后升压过程，出厂前初调已完成，微调按使用说明书进行；

5、 正确分析控制过程中动态压力与静态压力的区别，一般静态压力高于动态压力30～50%视为正常范围。

6、 确认储灌上相关联的泄氮阀和呼吸阀设定压力是否正确及是否正常运行。

泄氮阀工作方式

泄氮阀的工作原理基于物理原理，主要是利用内部弹簧的压力来实现阀门的开关动作。当系统内的氮气压力达到预设值时，泄氮阀内部的弹簧会因为压力的作用而产生张力，进而推动阀芯打开。这时，系统内的氮气就会通过阀门排放到大气中，从而使系统内的氮气压力降低。一旦氮气压力降到了安全范围，弹簧的张力减小，阀芯会自动关闭，完成泄压过程。泄氮阀能够根据系统内氮气压力的变化自动调节阀门的开度，实现对氮气压力的***控制，防止因压力过高导致的安全事故。

说明

一般供氮气压力在3x 10^5-10x 10^5Pa之间

罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

一般泄氮阀的压力设***略大于供氮阀的压力设***，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气，影响设备的使用寿命

衬四氟耐腐型阀门制造工艺:

1、处理液配制:将-定量的金属钠加入到与萘的溶液中,其中金属钠的质量分数控制在3%~5% ,在室温下搅拌约2h ,直至溶液颜色呈

现深褐色或黑色即可;

2、将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5 ~10min ,取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min ;

3、从丙酮溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;

4、选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30°C 下静置24h后即可粘接牢靠。