LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀应用超纯水氮气保护系统中:

氮封装置系统工艺由供氮阀即LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀、泄氮阀和呼吸阀、储灌组成的氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。今天来学习如何防止超纯水容器被空气污染?

空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质,而超纯水为纯的溶剂,对这些杂质的溶解能力很强,故- - 旦超纯水与空气接触,就会使其电阻率迅速下降,实践证明15M2.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4M2.cm , 3分钟以后就会下降到2M92.cm左右。因此必须要减少超纯水与空气接触的机会。

该如何防止超纯水容器被空气污染?解决方法有很多种,较为常用的为以下三种: 

1.充氮法:即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力,阻止大气与箱内水面接触。

2.薄膜袋法:即在水箱内设置袋状薄膜要盖于水面上,薄膜袋随水位升降,减少水面 与空4气接触面积。

3.浮顶法:即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面,并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙,浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。

在上述三种方法中又以氮封水箱较常见,实施较简单,效果好。

LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀产品介绍:

LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

产品特点:

。无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;

。压力设定方便，可在连续生产的条件下进行;

。压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;

。采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;

。减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;

。为确保储罐的安全 ,需在罐顶设置呼吸阀;

呼吸阀仅起安全作用，避免 了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀运用举例

用于氮封装置

LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀（俗称供氮装置）最常见的使用场所（见图二），主要由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置主要由指挥器和主阀两部分组成，泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。通过氮封装置可使氮气压力***控制在所需的设定值上（100mmH₂O）。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设***时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，一次压力高压型气封装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至一次压力高压型气封装置自动关闭。

LGR81引进型杠杆式氮封阀 全不锈钢单执行器供氮阀安装技术要求：

1、目的

本技术规格书简述了ZZYVP 指挥器操作型自力式压力调节阀、ZZVP系列

自力式微压调节阀在工程现场安装前的检查及安装时的一些技术要求。

2、适用范围

本规格书适用于ZZYP自力式压力调节阀的现场安装要求，也适用于其他调节阀的现场安装要求。

3、安装前的检查

3.1阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。

3.2在安装前，应根据阀门的安装布置图核对阀门名称、阀门位号、型号、口径、压力级、使用温度等项内容。

3.3在安装前，应仔细核对阀门铭牌内容，***阀门的类型、连接尺寸、法兰尺寸、阀门材料、使用温度、适用介质是否符合工况条件。

3.4在安装前，还应作外观和清洁度检查，检查项目和要求如下：

  a. 标识清晰、固定牢靠；

  b. 涂层及防腐覆盖层良好无损坏；

  c. 阀腔流道两端堵塞完好，内腔无锈迹，清洁度能满足要求；

  d. 无机械受损；

  e. ***；

3.5在安装搬运中应轻取轻放，禁止用手或其他工具拉、压或起吊与执行机构连接的导压管，禁止抛扔或跌落，以免损坏阀门。

4、安装要求

4.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示一致，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。

4.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响。

4.3 阀门安装部位应便于操作和检修，此外还应根据阀门安装总图规定并满足下列安装空间的要求：

a. 调试所需的空间；

b. 执行机构的拆装空间；

c. 法兰连接螺栓的拆装空间；

d. 阀门整体的拆装空间；

4.4 安装时阀门还应满足下列要求：

  a. 与管道焊接连接的阀门，在焊接安装时，应注意采用隔热防护降温措施，距焊口位置30mm以外，表面温度不得超过150℃，以免阀座、阀芯密封填料过热氧化变形，发生泄漏。

b. 与管道用法兰连接的阀门，参考拧紧力矩参见阀门外形图或装配图（如有）；

c. 管段上的较大、较重的阀门或有震动的场合，应设置支承，以免该管段和阀门连接处负载过大，支撑的部位和型式按工艺系统布置图的规定，但应不影响阀门可能产生的位移。

4.5阀门安装后，应加挂识别标志。

       杭州良盛电气有限公司（原杭州良工阀门有限公司）拥有中石化、中石油一级供应商，核电阀门生产资质，中核集团合格供应商，特种设备制造许可证、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证，欧盟工业控制阀CE认证，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案，主要产品有自力式压力调节阀、ZZYP自力式减压阀、ZZYVP带指挥器自力式调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动开关球阀、蝶阀等自控类阀门，为管道安全输送保驾护航，欢迎您来电咨询135 8883 0538张先生