一、产品简介：

       ZZYVP-16B整体不锈钢自力式氮封阀 化工储灌氮封系统微压调节阀是为了维持容器顶部的保护气体（通常为氮气）的压力恒定而开发的自操作微压力控制系统，可避免容器中的材料与空气直接接触，以防止挥发，氧化，和容器的安全性。特别适用于各种大型储罐的气体密封保护系统。该产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作维护方便的特点。

       杭州良盛电气ZZYVP氮封阀储灌微压氮封由供氮装置和泄氮装置两部分组成。

供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制 。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设***时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

二、氮封系统工作原理:

当储罐出液阀开启,放料时，液面下降，气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面.上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气,罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力8KPa,吸气压力-300Pao

罐项呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐项，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样,需进选型计算再定。

一般供氮阀选 用ZZYVP - 16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

三、产品特点:

        ZZYVP-16B整体不锈钢自力式氮封阀 化工储灌氮封系统微压调节阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。

压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

◇　氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源降低成本；

◇　氮封阀供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

◇　氮封阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

◇　氮封阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

◇　氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

◇　氮封阀中呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

四、ZZYVP-16B整体不锈钢自力式氮封阀 化工储灌氮封系统微压调节阀结构：

氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

五、安装、维护、调试:

1、安装

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门]不能正常工作)，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门]应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体.上的箭头指向- -致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度- 25~+55C场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀(见图三)。

2、维护:

清洗阀门:对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门]的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆:表面损坏，必须换新。

压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件:填料、密封垫片与0型圈，每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2~3年。

阀门门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、调试:

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作.人员借以观察调整后的压力给定值。