发布时间：2023-12-12 12:57:05
储罐氮封系统存在的常见问题
一、是应采用氮封的储罐未设置氮封系统。
二、是后期增加的氮封系统未经正规设计，系统不能正常使用。
三、是氮封系统压力得不到有效管控。如进储罐前的氮气管线未设置自力式调节阀、无压力表或压力表选型过大，仅靠手动阀门控制进气量，无法监控氮封压力；氮封气源未采用压力分程控制，或自力式调节阀选型不合理，造成氮封压力过高、过低，氮封系统不能正常使用；氮气管线或储罐上未设置压力远传、报警，压力得不到有效控制。
四是氮气管线上的安全设施不足，如氮气管线上未设置止回阀。
五是储罐顶部未设置紧急泄放人孔(或紧急泄放阀)等保护措施。
六是因氮封压力不稳定或为了节约成本，将氮气管线阀门关闭，氮封系统未投用等。
如何设置氮封系统
采用氮封的储罐，一般为常压罐或低压罐，因此，防止储罐氮气超压是一个重要问题。在化工标准《气封的设置》（HG/T 20570.16-1995）中，给出了氮气供气量的计算方式，“储罐气封装置的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与由于外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充的气量之和”。规范中计算的补气量只是一个经验值，工作中还需结合实际，计算出更符合需求的数值，以此来确定氮气管线管径和氮封阀型号。建议专业技术力量不足的企业，委托设计单位计算合理的补气量，既能***氮封要求也不会造成浪费。
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.2Kpa～0.5Kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1Kpa～1.5KPa。为防止储罐超压，除计算符合实际的补气量外，还应采取其他措施。
（1）罐顶安装就地压力表，并设置压力远传功能至DCS或PLC控制系统，设定高、低压报警功能，及时检测压力变化情况。
（2）设置双呼吸阀防止呼吸阀故障。但对于粘度较大、易发生结晶的介质，容易造成呼吸阀堵塞，建议采取其他措施，并对补气管线、排气管线进行伴热处理，降低物料粘结和结晶对阀门和管线的影响，提高安全系数。
（3）设置紧急泄放人孔，事故时打开保护储罐。根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT 3007-2014）的规定：事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等于储罐的设计正压力；事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力，并应大于或等于储罐的设计负压力；事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀，事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。
氮封系统常见故障分析：
1、泄漏问题：泄漏是常见的故障之一。泄漏可能发生在阀体和密封面之间，导致氮气无法有效地被控制和密封。解决这个问题的方法包括：
（1）检查密封面是否有损坏或磨损，并及时更换。
（2）确保紧固螺栓正确拧紧，以确保良好的密封性能。
（3）使用适当的密封材料或润滑剂来提高密封效果。
2、卡死问题：有时候，由于灰尘、污垢或其它杂质的积聚，该阀门可能会卡住无法正常操作。解决这个问题的方法包括：
（1）定期清洗和维护，以去除积聚物。
（2）使用合适的清洁剂和工具，轻轻清除阀门表面的污垢。
（3）检查阀门的操作杆或手柄是否正常运作，并进行必要的修理或更换。
3、控制问题：有时候，可能无法准确地控制氮气的流量或压力。解决这个问题的方法包括：
（1）检查阀门内部是否有异物或堵塞物，并进行清理。
（2）调整阀门的控制装置，以确保准确的流量和压力控制。
（3）检查并校准阀门上的传感器或仪表，以确保其准确性和可靠性。
4、磨损问题：长时间使用后，可能会出现磨损现象，导致密封性能下降。解决这个问题的方法包括：
（1）定期检查和更换磨损严重的零件，如密封圈、密封垫等。
（2）使用耐磨材料制造的零件来延长其使用寿命。
（3）定期润滑移动部件，以减少摩擦和磨损。
总之，对于氮封阀常见故障的解决方法，关键在于定期检查、维护和保养。及时发现问题并采取相应的措施，可以确保正常运行和长久使用。此外，根据具体情况，可能需要寻求专业技术人员的帮助来解决更复杂的故障。
