发布时间：2023-12-12 12:57:42
指挥器操作型自力式压力调节阀使用说明书
1.结构原理
ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入指挥器以控制主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量，使阀后压力保持恒定。介质由阀体上箭头方向流经阀体，上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。下游压力的大小由压力表显示。
介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的上游压力（P1）经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。
当系统工况有变动，需要增大或减小阀后压力的设定值，打开顶盖用扳手按顺时针方向旋转调整座25，压缩调节弹簧24，增大调节弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀前压力设定值上升；反之阀前压力设定值下降。
图一 指挥器操作型自力式压力调节阀原理及特性曲线
图二 指挥器操作型自力式压力调节阀 结构图
1.阀体 2.阀座 3.密封垫片 4.阀芯（部件） 5. O型密封圈 6.密封垫片 7.阀盖
8.螺母 9.双头螺柱 10.刻度盘 11.螺钉 12.指示盘 13.螺母 14.螺母 15.支架
16.O型密封圈 17.执行机构部件 18.接管 19.过滤减压器 20.连接块 21.O型密封圈 22.指挥器部件 23.O型密封圈 24.调节弹簧 25.罩盖 26.弹簧座 27.调节螺母
图三 主阀执行机构部件 结构图
15.支架 16. O型密封圈 17.膜片 28.推杆 29.下膜盖 30.弹簧垫圈 31. 螺母
32.弹簧33.上膜盖部件 34.垫片 35. 托盘 36.螺栓 37.软垫 38.导向套
图四 指挥器执行机构部件 结构图
20.连接块 21.O型密封圈 22.大膜片 23.O型密封圈 24.调节弹簧 25.罩盖 26.弹簧座 27.调节螺母 39.O型密封圈 40.下膜盖部件 41.螺母 42.上膜盖
43.内六角圆柱头螺钉 44.弹簧垫 45.小阀芯 46.垫片 47.螺母 48.弹簧垫圈 49.托盘 50.密封圈 51. O型密封圈
图五 节流阀（针型阀）部件图
1阀座 2阀腔 3密封圈 4锁紧螺母 5阀芯
2.运行细则
2.1***启动及检修后启动
2.1.1投入运行前，检查阀前介质压力、流量、温度是否与工况一致。
2.1.2***启动或检修后启动时，在确认调节阀阀芯处于初始的全关位置后，（如有）先关闭旁路手动截止阀，打开阀后手动截止阀和导压截止阀，再缓慢开启阀前手动截止阀。观察阀前压力表及阀后压力表指示压力情况。
2.2正常运行
2.2.1介质由阀体上箭头方向流经阀体，（见图一、图二）上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2通过缓慢开启导压截止阀经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。进入指挥器阀体B的介质通过指挥器阀芯开启至节流阀，通过节流阀的调节阀芯可以改变介质流量的大小（一般出厂时均已设定）。***介质进入主执行器使弹簧压缩，主阀芯向上运动。当介质流向下游时观察压力表显示下游的压力值，当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，介质进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。
当系统工况有变动，需要增大或减小阀前压力的设定值，拧开阀门顶部罩盖25，按顺时针方向旋转调节螺母27，压缩弹簧24，增大弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀后压力被稳定；反之对阀前压力泄压。
需要调节阀门的灵敏度时，见图五，拧松锁紧螺母，阀芯往外调节时灵敏度减小，反之灵敏度增加，针型阀芯不可关死，一般操作为关死后旋出1/3圈即可。
2.2.2产品出厂时已按用户要求进行了调试，安装后可投入运行，如工况要求的设定压力有变动，须通过调节阀门顶部的调节螺母27重新设定，稳定阀后压力。
2.2.3投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力显示值是否符合要求，若发现故障可按表5的方法进行排除。
2.2.4正常停机时：
先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有）。
2.2.5故障停机时：
先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有），
***开启旁通截止阀（或旁通其他阀门）。
3. 安装技术要求
3.1安装前的检查
3.1.1阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行器元件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物。注：管道吹扫时，法兰连接的阀门可用其他手动截止阀代替本维修手册阀门安装在管道上，待管道清洁后再安装！
3.1.2在安装前，应根据阀门的安装布置图核对阀门名称、阀门位号、型号、口径、压力级、使用温度、安全等级等项内容。
2.1.3在安装前，应仔细核对阀门铭牌内容，***阀门的类型、连接尺寸、法兰尺寸、阀门材料、使用温度、适用介质是否符合工况条件。
3.1.4在安装前，还应作外观和清洁度检查，检查项目和要求如下：
a. 标识清晰、固定牢靠；
b. 涂层及防腐覆盖层良好无损坏；
c. 阀腔流道两端堵塞完好，内腔无锈迹，清洁度能满足要求；
d. 无机械受损；
e. ***；
3.1.5在安装搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落，以免损坏阀门。
* 注意严禁使用手或其他工具拽、拉、扳或起吊等连接在阀体与执行机构上的导压管。
3.2安装要求
3.2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示一致，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。
3.2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响。
3.2.3 阀门安装部位应便于操作和检修，此外还应根据阀门安装总图规定并满足下列安装空间的要求：
a. 调试所需的空间；
b. 执行机构的拆装空间；
c. 法兰连接螺栓的拆装空间；
d. 阀门整体的拆装空间；
3.2.4 安装时阀门还应满足下列要求：
a. 与管道用法兰连接的阀门，参考拧紧力矩参见阀门外形图或装配图；
b. 管段上的较大、较重的阀门或有震动的场合，应设置支承，以免该管段和阀门连接处负载过大，支撑的部位和型式按工艺系统布置图的规定，但应不影响阀门可能产生的位移。
3.2.5阀门安装后，应加挂识别标志。
4.阀门的维修拆卸
4.1阀门的拆装方法：
避免由于压力突然泄漏引起的人身伤害，在拆卸前必须把压力调节阀与管道上的压力隔断，并小心的泄放调压阀压力；在拆卸前使用一定精度的直尺或游标卡尺测量弹簧座此时的深度位置，并记录该数值（可作为装配后调节设定值的依据）。
I)指挥器执行机构零件拆卸（见图四）：打开顶部罩盖25，逆时针旋转调节螺母27并拆除，取出弹簧座26及弹簧24；用扳手将膜盖上的螺栓逐个拧开并拆卸，取下螺母和平垫片，打开上膜盖部件42从小阀芯上部缓慢抽出，如需更换O型密封圈23，用扳手拧开内六角螺钉43拆卸弹簧垫44即可更换。
将小阀芯45从下膜盖部件40抽出 ，用扳手拧开小阀芯上的螺母47，取下弹簧垫圈48，依次将垫片46、托盘49、膜片22等零件拆出；用扳手拧开螺母41，将上膜盖部件于主阀执行机构部件拆离，拆下连接块20，可更换O型密封圈21与O型密封圈51，检查这些零部件，特别是小阀芯的导向处和阀头密封处，一旦有任何磨损或损坏的迹象则必须更换。
Ⅱ)主阀执行机构零件拆卸（见图三）：用扳手将膜盖上的螺栓逐个拧开并拆卸，取下螺母和平垫片，注意：由于弹簧预紧力较大，需要用相关辅助工具将膜盖压住并缓慢放松，避免突然弹出造成人身伤害！拆卸上膜盖部件33后，取出弹簧32，拧开螺母31,依次取出弹簧垫圈30、托盘35、膜片17、垫片34（含O型密封圈），将推杆28从支架下方抽出；用扳手拧开螺栓36，取出软垫37，支架15与下膜盖29脱离，取出导向套38（含O型密封圈16）。
Ⅲ)主阀体零件拆卸（见图二）：用扳手拧开螺母13拆卸指示牌12及下螺母，用扳手逐个拧开螺母9，支架15从阀体上部拎出，阀盖7（含O型密封圈5）连同阀芯4一起从阀体内取出，拆卸后的所有零部件必须进行清洗和检查，必须关注所有的螺纹连接，这些零部件一旦有任何磨损或损坏的迹象则必须更换。
检查每一零部件的磨损情况，如有怀疑，则用新部件代替。注意查看阀芯、阀座配合面是否损坏，膜片有否破裂，若有必须进行更换以***密封，需要更换的零部件必须予以更换。如重新更换阀芯或阀座后必须对密封面涂覆合适的研磨膏进行研磨。
4.2阀门零件的装配
阀座、阀芯（部件）、阀盖的装配（见图二）
a）如允许将阀体正放在平整、干净的工作台上或夹在台虎钳等夹具上固定，装上阀座密封垫片3，使用专用工具按顺时针方向旋入阀座2并拧紧。
b）在阀体中法兰处装上密封垫片6旋入双头螺柱9，阀盖7的凹槽内必须装入新的O型密封圈5，在阀芯（部件）4导向部位涂覆少量润滑脂穿入阀盖7，再一起缓慢装上阀体，按图示方向装上支架15，旋上螺母6并以交错方式拧紧，参考拧紧力矩：25±3N·m。在阀芯上端旋如螺母13，装上指示盘12，指示盘12的具体位置待装配完成后重新调整。
c）见（图三）在推杆上方依次装上垫片34（含O型密封圈）、膜片17、托盘35、弹簧垫圈30，用螺母31拧紧；在支架15装上导向套38（含O型密封圈16），将下膜盖29装在支架上，用螺栓36垫上软垫37将下膜盖与支架拧紧；在导向套孔内涂覆少量润滑脂，将事先装配好的推杆部件装入导向套内，螺母13旋入推杆下方，阀芯伸出的螺纹端套入推杆的孔内。托盘上方装上弹簧32，盖上上膜盖部件33，调整周边的孔位，与膜片及下膜盖的孔对准，穿入螺栓、垫片逐个用螺母拧上，并以交错方式拧紧。
d）见（图四）在上膜盖部件33伸出的螺柱上装上连接快20（含O型密封圈21），装上下膜盖部件40（含O型密封圈51），用螺母41拧紧；按图四所示依次在小阀芯45上装入（上）垫片46、（上）托盘49、膜片22、（下）托盘49、（下）垫片46、弹簧垫圈48用螺母49拧紧，在小阀芯的阀头处装上O型密封圈39；在小阀芯的导向处涂覆少量润滑脂，将小阀芯部件装入连接快20，垫上密封圈50并调整周边螺栓孔的位置；在弹簧垫44上装入一组O型密封圈23，用内六角螺钉43与上膜盖42紧固，将上膜盖部件穿过小阀芯45与下膜盖部件配合，穿入螺栓、垫片逐个用螺母拧上，并以交错方式拧紧。在指挥器执行机构顶部装上调节弹簧24、弹簧座25，旋入调节螺母27，注意：在拆卸前标识的深度位置，可作为装配时的参考依据！***盖上罩盖25，将所拆卸的连接管路按原来的连接方式重新接上，待设备运行时按所需设定值作相应调整。
5.阀门的故障处理
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动 | 1.指挥器膜片破损 2.指挥器弹簧刚度太大 3.节流阀开启度太小 | 1.更换膜片 2.更换弹簧 3.调整节流阀开度 |
2 | 阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动 | 1.指挥器弹簧刚度太小 2.节流阀开启度太大 3.主阀膜片破损 | 1.更换弹簧 2.调整节流阀开度 3.更换膜片 |
3 | 阀全闭时泄漏量大 | 1.阀杆，推杆卡死 2.阀芯有异物或磨损 3.阀座螺纹腐蚀 | 1.检查同轴度，重心安装 2.清除阀芯异物或更换 3.更换阀座 |
4 | 有压力输入膜室，但无动作 | 1.指挥器故障 2.阀杆弯曲或折断 3.管道堵塞 | 1.检查指挥器 2.更换阀杆 3.冲洗管道 |
