一、基本简介:

自力式微压调节阀 不锈钢泄氮阀 供氮阀不锈钢氮封阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用单座阀快开流量特性调节机构，介质压力稳定，调节精度高，密封性能***，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体（氮封）与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

二、产品特点：

节约环保:无需外部能源,机械式自动调节控制压力。

简化系统:无需外部二次仪表控制,直接作用式,系统简单维护成本低。

防爆安全:用于无电源、无气源场合工作,不存在外部能源的隐患。

操作简单:设定或调整压力时,可以工作时同步进行。只需调整调压力弹簧即可实现。

品质可靠:低噪音、兔于维护、性能可靠,具有压力平衡功能,灵敏度高。

自力式微压调节阀 不锈钢泄氮阀 供氮阀不锈钢氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

敬  告

      自力式微压调节阀 不锈钢泄氮阀 供氮阀不锈钢氮封阀执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化亦会被感测出来；无填料结构，故阀杆上、下运动时存在的磨擦***微小（几乎没有）；上密封***严密；无需停止生产即可进行压力设定值的调整。

    但是，在装置初装完工，初次调试运行前必须注意以下几点：

1、 按图示说明书规范：控制阀前后安装截止阀及旁通阀；

2、 必要时安装优质合格过滤装置（120#双层不锈钢过滤网）；

3、 管线运行前管道必须进行高压冲洗，在冲管前必须严格地将仪表控制阀前后的截止阀关闭，并确保无泄露，打开旁通阀进行冲洗；

4、 确保管道清洁度符合要求后，关闭旁通阀，将仪表控制阀阀后进行自然泄压到零，然后缓慢打开仪表控制阀前后的截止阀，观察阀后升压过程，出厂前初调已完成，微调按使用说明书进行；

5、 正确分析控制过程中动态压力与静态压力的区别，一般静态压力高于动态压力30～50%视为正常范围。

6、 确认储灌上相关联的泄氮阀和呼吸阀设定压力是否正确及是否正常运行。

三、阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

四、技术参数:

ZZYVP-16B供氮阀阀前压力0.2^ ~0. 7MPa，氮封压1KPa，DN25, CF8/WCB

ZZVP-16K泄氮阀阀前压力设定2KPa，阀后放空，DN32, CF8/WCB

HXF-10阻火呼吸阀呼气压力3000Pa，吸气压力-298Pa，DN40, CF8/WCB

企业简介：

      杭州良盛电气有限公司（原杭州良工阀门有限公司）创建于1996年，注册资金5800万元，拥有中石化、中石油一级供应商，核电阀门生产资质，中核集团合格供应商，特种设备制造许可证、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证，欧盟工业控制阀CE认证，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案，主要产品有自力式压力调节阀、ZZYP自力式减压阀、ZZYVP带指挥器自力式调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动开关球阀、蝶阀等自控类阀门，为管道安全输送保驾护航，欢迎您来电咨询135 8883 0538张先生

自力式微压调节阀 不锈钢泄氮阀 供氮阀不锈钢氮封阀关于打压检测情况说明

1、氮封阀和泄氮阀都为微压调节阀，是不允许整阀打压试验。如需管道打压试验时，需拆除氮封阀用管道替代或开旁通。

2、如氮封阀阀前、阀后装有手动截止阀情况下。在启动氮封阀时，先开启氮封阀阀后截止阀，再在开启氮封阀阀前截止阀(在开启氮封阀阀前截止阀时，应该缓慢开启，以防止氮封阀阀前瞬间压力过大，造成执行机构损坏)。如操作中氮封阀出现损坏，将不在保修范围内。

自力式微压调节阀 不锈钢泄氮阀 供氮阀不锈钢氮封阀运行时注意事项：

2.1***启动及检修后启动

2.1.1投入运行前，检查阀前介质压力、流量、温度是否与工况一致。

2.1.2***启动或检修后启动时，在确认调节阀阀芯处于初始的全关位置后，（如有）先关闭旁路手动截止阀，打开阀后手动截止阀和导压截止阀，再缓慢开启阀前手动截止阀。观察阀前压力表及阀后压力表指示压力情况。

2.2正常运行

2.2.1介质由阀体上箭头方向流经阀体，（见图一、图二）上游压力P1经过滤减压器进入指挥器B室作为驱动能源使用。受控的下游压力P2通过缓慢开启导压截止阀经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。进入指挥器阀体B的介质通过指挥器阀芯开启至节流阀，通过节流阀的调节阀芯可以改变介质流量的大小（一般出厂时均已设定）。***介质进入主执行器使弹簧压缩，主阀芯向上运动。当介质流向下游时观察压力表显示下游的压力值，当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，介质进入主执行器压力的大小，使调压阀主阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压目的。

当系统工况有变动，需要增大或减小阀前压力的设定值，拧开阀门顶部罩盖25，按顺时针方向旋转调节螺母27，压缩弹簧24，增大弹簧的预紧力使阀芯开度变小，阀后压力被稳定；反之对阀前压力泄压。

需要调节阀门的灵敏度时，见图五，拧松锁紧螺母，阀芯往外调节时灵敏度减小，反之灵敏度增加，针型阀芯不可关死，一般操作为关死后旋出1/3圈即可。

2.2.2产品出厂时已按用户要求进行了调试，安装后可投入运行，如工况要求的设定压力有变动，须通过调节阀门顶部的调节螺母27重新设定，稳定阀后压力。

2.2.3投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力显示值是否符合要求，若发现故障可按表5的方法进行排除。

2.2.4正常停机时：

先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有）。

2.2.5故障停机时：

先关闭阀前手动截止阀（如有），然后关闭导压手动截止阀，再阀后手动截止阀（如有），

***开启旁通截止阀（或旁通其他阀门）。

图二  指挥器操作型自力式压力调节阀   结构图