| 产品特性：快开式调节 | 品牌：良泰 | 型号：ZZY |
| 材质：不锈钢 | 连接形式：法兰 | 加工定制：是 |
| 公称通径：DN15~400mm | 适用介质：水、 蒸汽、 油品、 各种高腐蚀化学介质、 弱酸碱介质、 氨气、 氮气、 氧气、 氢气、 液化气、 空气 | 压力环境：高压 |
| 工作温度：常温 | 流动方向：单向 | 驱动方式：气动 |
| 零部件及配件：阀体 | 形态：柱塞式 | 类型(通道位置)：二通式 |
| 标准：国标 | 密封形式：软密封型 | 规格：DN20 |
产品描述:
ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设***波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套简(ZZYM)、双座(ZZN)三种结构：执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管式三种：作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320;阀体口径范围D20~300:泄漏量等级有Ⅱ级、V级和***三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kP。可按需要组合满足用户况要求。
执行机构分类：
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 |
| 项 目 | |||
| 用途 | 设定值≤0.6MPa | 设定值＞0.6MPa | |
| 膜片材质 | 橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | --- | --- |
| 活塞材质 | --- | 铝合金 | |
| 波纹管材质 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 压开型（K型）；压闭型（B型） | ||
| 使用温度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 标配阀门附件 | 取压管（含取压接头） / 冷凝器（介质为蒸汽时专配） | ||
| 可选配阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 |
产品的结构特点：
1、压力设***可在压力调节范围内现场调节；
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；
3、ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀 一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门 的调节精度；
4、ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀 采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；
5、ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀 采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。
ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀与普通Y43型减压阀的区别：
1、二种类型的阀工作目的不一样，自力式压力调节阀重在调节，起到减压稳压的作用，而减压阀只是单纯的减压作用。
2、普通减压阀是可以主观进高压力调节，如果阀前压力波动大，阀后压力也是有变化的，需要手动调节压差。而自力式压力调节阀是根据设定值，当阀前压力波动较大时，依靠自身压力平衡为动力，可实现自动做到背压稳定或者阀前压力稳定。
3、自力式压力调节阀比普通减压阀的控制精度更高，一般误差值为0.5%。
4、自力式压力调节阀可以控制压力、差压、温度、流量等，而减压阀只能直起到减压作用。
5、自力式压力调节阀的控制方式有二种，一种是控制阀前压力，另一种是控制阀后压力。而减压阀只能起到阀后减压的作用。
采用ZZY自力式氮气压力调节阀 不锈钢法兰式氮气减压阀方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：
序号 | 注意点 | 作用 | 使用不当产生后果问题 |
1 | 阀后应安装储气罐 | 可起到缓冲稳压的作用 | 当流量变化时，产生压力较大的波动现象。 |
2 | 减压阀后应安装过压保护装置 | 防止阀门被打坏 | （即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式蒸汽减压阀打坏现象。 |
3 | 安全阀的设定压力不可接近工作压力 | 防止安全阀起跳频繁 | 流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。 |
4 | 因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力， | 防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。 | 导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。 |
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
流量特性:
(1)等***比特性(对数)，等***比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变
化与此点的流量成正比，流量变化的***比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是
在不同开度上，具有相同的调节精度。
(2)线性特性(线性)，线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量
相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
(3)抛物线特性，流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等***比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等***比特性为*，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特
性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
调节阀选型注意事项:
调节阀选用需要注意什么?
1、调节阀直接按照接管管径选取是不合理的。阀门的调节品质与接管流速或管径没有关系，阀门的调节品质仅与水的阻力及流量有
关。一旦系统设备确定之后，理论上适合该系统的阀门只有一种理想的口径，而不会出现多种选择。
2、调节阀口径不能过小。选择的阀门口径过小，-方面会增加系统的阻力，甚至会出现阀门口径***开启时，系统仍无法达到设定
的容量要求，导致严重后果。另- -方面，阀门将需要通过系统提供较大的压差以维持足够的流量，加重泵的负荷，阀门易受损害，
对阀门的寿命影响很大。
3、调节阀口径不能过大。选择的阀门口径过大，不仅增加工程成本，并且会引起阀门经常运行在低***比范围内。从而会引起调节
精度降低，使控制性能变差，且易使系统受冲击和振荡。
4、为了***系统控制品质，理想的方法是在系统允许的范围内选择能获得较大压力降的阀门口径，使阀门在运转过程中压力降的变
化值尽可能小。阀门全开状态下的压力降占全泵压***比越高，则阀门压力降相对变化值越小，阀门的安装特性就越接近其内在特
5、控制系统中调节阀应尽可能工作于恒定的压力降条件下。因为阀门是否匹配盘管依赖于它的内在特性和流量因子，而这些阀门参
数取决于恒定的阀门压力降。
杭州良盛电气有限公司（原杭州良工阀门有限公司）拥有中石化、中石油一级供应商，核电阀门生产资质，中核集团合格供应商，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案，主要产品有自力式压力调节阀、ZZYP自力式减压阀、ZZYVP带指挥器自力式调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、气动开关球阀、蝶阀等自控类阀门，为管道安全输送保驾护航，欢迎您来电咨询13588830538张先生
