ZZYVP自力式氮封调节装置 甲醇储灌氮封阀：高效节能的***装置

导语：随着科技的不断进步,工业领域对于节能减排的要求也越来越高。

而氮封阀作为一种节能装置,受到了广 泛的关注与应用。

本文将重点介绍一款名为ZZYVP自力式氮封阀的产品,探讨其特点及应用价值。

一、ZZYVP自力式氮封调节装置 甲醇储灌氮封阀的工作原理

ZZYVP自力式氮封阀是一种基于自力式氮封技术的装置,其工作原理主要包括氮气封闭、氮气循环和氮气压力控制三个环节。

1.氮气封闭: ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭,将传统的密封方式改为氮气与外界环境之间的隔离,有效地防止了气体的泄漏,从而提高了系统的密封性能。

2.氮气循环: ZZYVP自力式氮封阀通过循环装置将氮气回收再利用,避兔了氮气的浪费,减少了能源消耗。

3.氮压力控制: ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮诋力控制系统,能够根据实时的工况情况，自动调整氮气压力,保持系统的稳定运行。

一、产品简介：

       ZZYVP自力式氮封调节装置 甲醇储灌氮封阀控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

       所谓储罐氮封装置，是由供氮阀（也称氮封阀）、泄氮阀、呼吸阀等几项阀门组成。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。该阀特点：控制精度高，可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MP,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。主要用于原料罐、反应釜、水箱、容器等氮封系统。

二、产品特点：

1.高效节能: ZZYVP自力式氮封阀通过氬气封闭和循环利用,能够有效地减少能源的消耗,达到高效节能的目的。

2.环境友好:传统的密封方式在使用过程中会产生大量的有害气体排放,而ZZYVP自力式氮封阀采用氮4气封闭,可减少有害气体的排放,对环境更加友好。

3.稳定可靠: ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统,能够实时监测和调整氮气压力,保持系统的稳定运行,防止因气压变化导致的故障。

4.安全性高: ZZYVP自力式氮封阀采用氨气封闭,有效地防止了气体泄漏,避免了因泄漏而引|发的安全事故。

三、ZZYVP自力式氨封阀的应用价值

1.石油化工行业：石油化工行业是氮封阀的主要应用领域之一。

ZZYVP自力式氨封阀能够在石油化工设备中起到密封、减少能源消耗和环境保护的作用,提高系统的运行效率。

2.电力行业:电力行业是能源消耗较大的行业之一。

ZZYVP自力式氮封阀的高效节能特性,能够在电力设备中起到降低能源消耗、提高系统稳定性的作用。

三、ZZYVP-16B不锈钢氮封阀零件常用材料介绍：

1、垫片：不锈钢+柔性石墨

2、膜片：丁腈橡胶、氟橡胶、四氟

3、弹簧：60Si2Mn

4、阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

5、导压管：不锈钢、铜

6、阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

7、阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

8、平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti

四、工作原理：

(1)当ZZYVP-16B不锈钢氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

(2)ZZYVP-16B不锈钢氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设***时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

五、ZZYVP-16B不锈钢氮封阀阀体强度和试验：

       试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3mi。泄漏量符合行业标准(GB/T4213-2008)的相关规定，可认为合格。

试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为510℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准(G邱/T4213-2008)的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

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